本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了柔性截流裝置的分類與命名、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包 裝、運(yùn)輸、貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于柔性截流裝置。 2． 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件， 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本 標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn). GB/T3098.6 《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》 DL-T5018-2015 《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》 GB/T191 《包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志》 GB/T983 《不銹鋼焊條》 GB/Tg99 《工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則》 GB/T1384 《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條》 JB/T5994 《裝配通用技術(shù)要求》 HG/T3096 《水閘橡膠密封件》 3. 術(shù)語與定義 3.1 柔性截流裝置 一種由氣囊閥、空壓機(jī)、驅(qū)動組件和電氣控制系統(tǒng)的設(shè)備。是一種不占用上、下部建筑空 間,適用于市政排水管道或截流井等構(gòu)筑物中,可以攔蓄水位、截流和防倒灌,開啟時不影 響行洪的設(shè)備。采用壓縮空氣驅(qū)動,充氣時截流或關(guān)閉,排氣時開啟。 3.2 最大設(shè)計水頭 設(shè)備關(guān)閉時，門板兩側(cè)允許承受水位的最大差值。 關(guān)閉壓力 柔性截流裝置在正常工況條件下,關(guān)閉時裝置的系統(tǒng)壓力。 3.3 關(guān)閉時間 柔性截流裝置開始充氣到其內(nèi)部的橡膠內(nèi)管閉合實現(xiàn)截流所用的時間。 3.4 開啟時間Q/320206 HRRXJ-2021 柔性截流裝置開始排氣到其內(nèi)部的橡膠內(nèi)管復(fù)原與外套簡體貼合所用的時間。 3.5 安裝與調(diào)試 按照施工組裝圖紙及有關(guān)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，將已進(jìn)場的柔性截流裝置安裝在規(guī)定的基 礎(chǔ)或設(shè)施上，完成找平穩(wěn)固、機(jī)械裝配與設(shè)備聯(lián)接、電氣配線與試驗、定值調(diào)整與測試、就 地和集中控制模擬動作試驗的過程，使柔性截流裝置達(dá)到試運(yùn)行的條件。 4. 產(chǎn)品標(biāo)記、結(jié)構(gòu)形式和參數(shù) 4. 1 標(biāo)記 4.1.1 截流裝置 的形狀為“圓柱"形。 4.1.2 產(chǎn)品型號以“浩潤"和“柔性"“截"的漢語拼音字頭，輔以堰門的尺寸、功 率代號組成。 HRRXJ— ? 口徑 企業(yè)代號 示例：流道公稱直徑為 1000m,的不銹鋼柔性截流裝置,其型號為:HRRXJ-DN1000。 4. 2 結(jié)構(gòu)型式與參數(shù) 4.2.1 柔性截流裝置的基本結(jié)構(gòu)型式與參數(shù) a）基本結(jié)構(gòu)型式見圖 1. 圖 1 柔性截流裝置基本結(jié)構(gòu)型式示意圖 4Q/320206 HRRXJ-2021 5 b）參數(shù)見表 1 表 1 柔性截流裝置參數(shù) 5 要求 5．1 基本要求 5.1.1 柔性截流裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求,并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù) 文件制造 5.1.2 柔性截流裝置選用的外購件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的要求,附質(zhì)保 書或產(chǎn)品合格證,產(chǎn)品檢驗合格后,方可使用 5．2 材料 5.2.1 材料應(yīng)具有化學(xué)成分和力學(xué)性能的試驗報告及出廠質(zhì)量合格證明書 5.2.2 柔性截流裝置閘框、套筒、導(dǎo)向組件等采用奧氏體不銹鋼制造,不銹鋼的 化學(xué)成分 和力學(xué)性能應(yīng)符合 GB/T3280、GB/T4237、GB/T1220 和 GB/T12459 的規(guī)定 5.2.3 密封件的物理力學(xué)性能應(yīng)符合 HG/T3096 的規(guī)定。 5.2.4 螺栓、螺釘、螺母、錨栓等標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)按最大承重力設(shè)計,其拉伸、壓縮和 剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不應(yīng)小于 3,機(jī)械性能應(yīng)符號 GB/T3098.6、GB/T3098.15 的規(guī) 定 5.2.5 焊條的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合 GB/T983 的規(guī)定 5．3 外觀要求 5.3 .1 截流裝置成套機(jī)組各部件表面不應(yīng)有明顯的磕碰傷痕、 變形等缺 陷。 型號 HRRXJ-DN300 HRRXJ-DN400 HRRXJ-DN600 HRRXJ-DN800 HRRXJ-DN1000 閥門 DN300 DN400 DN600 DN800 DN1000 排水口 DN300 DN400 DN600 DN800 DN1000 控制方式 氣動 氣動 氣動 氣動 氣動 材質(zhì) 304/鑄鐵 304/鑄鐵 304/鑄鐵 304/鑄鐵 304/鑄鐵Q/320206 HRRXJ-2021 5.3 .2 橡膠密封件外觀應(yīng)光滑平直,不應(yīng)有裂口,海綿狀空腔及分層等缺陷,需 要拼接時,其接頭應(yīng)進(jìn)行硫化處理,接口處不應(yīng)有明顯高低不平的接痕。 5.3 .3 表面層應(yīng)平整、光滑，顏色、光澤一致，涂漆層漆膜不允許有流掛、 起泡等現(xiàn)象。 5.3 .4 控制柜內(nèi)整體部件及布局為止整齊合理，布線均勻，不應(yīng)有脫線、松 動等現(xiàn)象。 5.3 .5 銘牌、標(biāo)牌應(yīng)固定端正、明 顯、清晰，不得被油漆覆蓋。 5.3 .6 運(yùn)行標(biāo)識、警示標(biāo)識應(yīng)正確、端正、清晰、醒目。 5．4 尺寸要求 柔性截流裝置的結(jié)構(gòu)尺寸和零部件安裝尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的要求 5.5 零部件 5.5.1 套筒 5.5.1.1 設(shè)計壓力不小于 0.4Ma 5.5.1.2 所有焊縫高度不小于最小板厚 5.5.2 橡膠內(nèi)管 5.5.2.1 采用耐弱酸堿(pH5~plH9)、抗老化的復(fù)合橡膠 5.52.2 拉斷伸長率不小于 7000 5.5.2.3 不應(yīng)有裂口、海綿狀空腔或分層等缺陷,無接口。 5.5.3 閘框 5.53.1 按最大工作水頭設(shè)計,其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)應(yīng)大于 5.3.3.2 在最大工作水頭下,撓度不應(yīng)大于構(gòu)件長度的 1/100 5.6 整機(jī) 5.6.1 性能要求 5.6.1.1 最大設(shè)計水頭范圍內(nèi),關(guān)閉狀態(tài)不得有泄漏,雙向止水 5.6.1.2 橡膠內(nèi)管排氣完畢后,橡膠內(nèi)管應(yīng)與外套筒體貼 5.6.1.3 柔性截流裝置在斷電情況下應(yīng)可開啟。 5.6.2 工作噪聲 在正常工況條件下,柔性截流裝置的工作噪聲不大于 80dB(A) 6Q/320206 HRRXJ-2021 5．7 電控柜要求 5.7.1 一般要求 a）控制柜的制造應(yīng)符合 GB/T 3797 中的有關(guān)規(guī)定。 b）控制柜面板的按鈕、開關(guān)及儀表等應(yīng)設(shè)置在易操作的的位置，且功能標(biāo) 識齊全清晰。 c）控制柜的內(nèi)部配件應(yīng)裝配合理、結(jié)構(gòu)緊湊、工藝完好、維修方便。 d）電控柜的電壓等級應(yīng)為 380v，三相五線制；且電壓波動±10%時，電柜 應(yīng)能正常工作。 5.7.2 控制功能要求 a） 設(shè)備的運(yùn)行應(yīng)同時具有手動和自動控制運(yùn)行兩種形式。 b）電氣控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的機(jī)械和電氣過載保護(hù)裝置,并應(yīng)設(shè)置報警系統(tǒng)。 報警內(nèi)容：包括但不限于電源故障、相序錯誤、過熱，當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)過載、過熱、缺相、 短路、以及密封泄漏等故障時，控制箱應(yīng)立即自動切斷故障水泵的電源，同時應(yīng)有故障顯示； 6 檢驗與試驗 6.1 檢驗和試驗條件 6.1.1 檢驗應(yīng)在正常光線條件下進(jìn) 6.1.2 試驗時,將柔性截流裝置安裝在試驗場地內(nèi),固定牢固,處于規(guī)定的安裝狀態(tài) 61.3 試驗介質(zhì):常溫水(溫度 0℃以上,40 以下) 6.2 材料檢驗 在材料入廠時按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求進(jìn)行檢驗,應(yīng)符合 5.2 的規(guī)定 6.3 外觀檢驗 在自然光線下，通過目測和用量具檢測方法,應(yīng)符合 5.3 的規(guī)定 6.4 尺寸檢驗 尺寸檢驗用精度符合規(guī)定的通用量、檢具檢驗,應(yīng)符合 5.4 的規(guī)定 6..5 性能試驗 6.5.1 控制系統(tǒng)啟動充氣,當(dāng)柔性截流裝置關(guān)閉,正向注水壓力達(dá)到 50kPa 后,保壓 10min,其末端不得有泄漏 6.5.2 控制系統(tǒng)啟動充氣,當(dāng)柔性截流裝置充氣到關(guān)閉,即橡膠內(nèi)管閉 7Q/320206 HRRXJ-2021 合,測量其關(guān)閉時間應(yīng)不大于 300S。 6.5.3 控制系統(tǒng)啟動排氣,當(dāng)柔性截流裝置開啟,即橡膠內(nèi)管復(fù)原與外筒體 貼合,測量其關(guān)閉時間應(yīng)不大于 300s。 6．6 電控柜檢驗 6.6.1 檢驗電控柜面板各用電部件的空能按鈕表示是否清晰、齊全。 6.6.2 檢驗電控柜應(yīng)符合制造圖樣及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，各種元件、器件安裝應(yīng)牢固、 端正、正確。查檢電控柜電壓是否為三相五線 6.6.3 按電控柜上控制電動閥門的按鈕，觀察其開啟、關(guān)閉以及門鎖開關(guān)情況， 其結(jié)果應(yīng)符合 5.7.2 。 7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲存 7．1 標(biāo)志 每臺 柔性截流裝置應(yīng)在醒目的部位設(shè)置銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品型號、出廠 編號、口徑、功率、出廠日期、泵站總重（單位：t）、制造商、總功率。 7．2 包裝 7.2.1 設(shè)備出廠包裝是，必須擦干水分，清理筒體內(nèi)雜物。 7.2.2 每臺泵站應(yīng)配備產(chǎn)品說明書、合格證、電控箱原理圖、檢驗報告，并封 存在不透水的口袋內(nèi)。 7.2.3 包裝箱外應(yīng)標(biāo)明：品牌、生產(chǎn)廠名稱、通訊地址、電話。 7．3 運(yùn)輸 柔性截流裝置在運(yùn)輸過程中應(yīng)固定牢靠，避免撞擊碰傷；裝卸時要輕裝輕 卸，防止撞擊、顛簸。 7．4 儲存 柔性截流裝置應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性介質(zhì)的場所。